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SM7410A数控立轴圆台平面磨床
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用途与特性



    SM7410A数控立轴圆台平面磨床的设计背景为依据我国通用机床M74系列普通立轴圆台平面磨床的结构形式,结合五金工具、汽配等行业产品的磨削特性,其机构及磨削原理类比德国同类产品,主要攻克了一般立磨主轴刚性较差、平面几何精度低、装夹工件繁琐、磨削效率低等的缺陷。
    该机床按部件可分为磨头及进给、圆盘工作台、自动化控制等部件,主轴支承采用多组高精度配对轴承,高速旋转精度可在0.005mm内,砂轮耗损控制系统自动补偿,磨头最小进给量0.005mm。工作圆台运行采用程控无级调速,工作台还设置纵向移动导轨,用来调整磨头与工作台(工件)的磨削位置,解决不同工件的磨削位置要求(台阶、非磨削毛坯部位等)。
其工作原理为磨头进给一次性调整磨削余量,使之布满圆台周边的工件由电磁吸盘夹持定位,回转通过磨头砂轮下方,即为磨削工序完成,在磨头区域外更换待磨工件,在不停机状态下连续磨削,生产效率甚高。
该机床操作简易,控制显示屏为人机界面,自动化程度高,控制系统自动控制机床的各项操作,还对机床主要运行部件的安全可靠性实施全程自动检测报警,并实时反馈砂轮耗用量。如加装工件厚度检测系统(注:常规出厂配置无,用户需另订),控制系统可实现实时自动修正磨头进给量,提高工件尺寸公差控制精度。
     SM7410A数控立轴圆台磨床用途广泛,除适应一般平面磨床上的磨削工件外。还可以通过不同的工装磨削特定斜面、弧面。典型工件如五金工具、刀剪平面、陶瓷刀具、汽配冲压制品、油灰刀、木工凿等产品的一次性平面磨削。
SM7410A数控立轴圆台磨床具有以下先进性及特性:
1. 生产效率高:突破传统磨床的加工方法,实现不停机上下料,生产效率是普通立磨的2~3倍。
2.自动化程度高:操作简单,可实现一人多机操作,进一步降低生产人工成本。
3.磨削精度高:工件表面粗糙度达到Ra0.4以上,工件平面度达到0.02mm。
4.控制技术先进性:国内较早生产,实现机床动态实时对工件质量自动检测,并同时实施自动进给补偿。

主要技术参数



1、工作台最大回转直径 Φ1000mm
2、磨削精度 粗糙度 Ra 0.4 um
平面度 0.02mm/200mm
3、磨削速度(无级调速) 0.15~1.5r/min
4、主轴电机 22kw
5、主机外形尺寸 2400x1200x2100mm
6、机床重量 4000kg


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